1 范围 |
本标准规定了预应力混凝土桥梁用塑料波纹管产品的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于以高密度聚乙烯树脂(HDPE)或聚丙烯(PP)为主要原料，经热熔挤出成型的预应力混凝土桥梁用塑料波纹管。 |
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| 2 规范性引用文件 |
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境(idt ISO 291)
GB/T8806 塑料管材尺寸测量方法(eqv ISO 3126)
GB/T9647 热塑性塑料管材环刚度的测定
GB/T11116 高密度聚乙烯树脂
GB/T14152 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法 时针旋转法(eqv ISO 3127)
GB/T18742.1 冷热水用聚丙烯管道系统 第一部分：总则(NEQ ISO/DIS 15874) |
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| 3 产品分类、结构和型号 |
3.1 分类
塑料波纹管按截面形状可分为圆形和扁形两大类。
3.2 结构
塑料波纹管的结构见图1和图2。波峰4mm～5mm，波距30mm～60mm。 |
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| 图1 圆形塑料波纹管 | 图2 扁形塑料波纹管 |
3.3 型号
型号表示方式： |
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管材类别代号：圆形管材代号为Y；扁形管材代号为B。
管材内径：圆形管以d表示；扁形管以长轴U1表示。
示例1：内径为50mm的圆形塑料波纹管型号：SBG-50Y。
示例2：长轴方向内径为41mm的扁形塑料波纹管型号：SBG-41B。 |
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| 4 产品规格系列与尺寸偏差 |
4.1
圆形塑料波纹管
4.1.1
圆形塑料波纹管规格见表1。
4.1.2
圆形塑料波纹管的长度规格一般为6，8，10m，偏差0～+10mm。 |
| 表1 圆形塑料波纹管规格 |
| 型号 | 内径d,mm | 外径D,mm | 壁厚s,mm | 不圆度 | 配套使用的锚具 | | 标称值 | 偏差 | 标称值 | 偏差 | 标称值 | 偏差 | | SBG-50Y | 50 | ±1.0 | 63 | ±1.0 | 2.5 | +0.5 | 6％ | YM12-7 | YM15-5 | | SBG-60Y | 60 | 73 | 2.5 | YM12-12 | YM15-7 | | SBG-75Y | 75 | 88 | 2.5 | YM12-19 | YM15-12 | | SBG-90Y | 90 | ±2.0 | 106 | ±2.0 | 3.0 | YM12-22 | YM15-17 | | SBG-100Y | 100 | 116 | 3.0 | YM12-31 | YM15-22 | | SBG-115Y | 115 | 131 | 3.0 | YM12-37 | YM15-27 | | SBG-130Y | 130 | 146 | 3.0 | YM12-42 | YM15-31 |
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4.2
扁形塑料波纹管 |
| 扁形塑料波纹管规格见表2。 |
| 表2 扁形塑料波纹管规格 |
| 型号 | 长轴U1 | 短轴U2 | 壁厚s | | 标称值 | 偏差 | 标称值 | 偏差 | 标称值 | 偏差 | | SBG-41B | 41 | ±1.0 | 22 | ±0.5 | 2.5 | +0.5 | | SBG-55B | 55 | 22 | 2.5 | | SBG-72B | 72 | 22 | 3.0 | | SBG-90B | 90 | 22 | 3.0 |
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| 5 技术要求 |
5.1 原材料
塑料波纹管原材料应使用原始粒状原料，严禁使用粉状和再造粒状颗粒原料。高密度聚乙烯(HDPE)应满足GB/T11116的要求，聚丙烯(PP)应满足GB/T18742.1的要求。
5.2 外观
塑料波纹管的外观应光滑，色泽均匀，内外壁不允许有隔体破裂、气泡、裂口、硬块及影响使用的划伤。
5.3 环钢度
塑料波纹管环刚度应不小于6kN/m2。
5.4 局部横向荷载
塑料波纹管承受横向局部荷载时，管材表面不应破裂；卸荷5min后管材残余变形量不得超过管材外径的10％。
5.5 柔韧性
塑料波纹管按规定的弯曲方法反复弯曲五次后，专用塞规能顺利地从塑料波纹管中通过，则塑料波纹管的柔韧性合格。
5.6 抗冲击性
塑料波纹管低温落锤冲击试验的真实冲击率TIR最大允许值为10％。 |
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| 6 试验方法 |
6.1 试验环境
试验环境按GB/T 2918规定，常温为(23±2)℃。
6.2 试验试样
试样在试验前应按试验环境进行状态调节24h以上。
6.3 外观
用肉眼直接观察，内壁可以用光源照看。
6.4 尺寸测量
塑料波纹管的内径和壁厚按GB/T 8806规定测量。
6.5 不圆度
按GB/T 8806规定，沿塑料波纹管同一截面测量管材的最大外径和最小外径，按公司(1)计算管材的不圆度值△d。 |
| 式中：
dmax——最大外径，mm；
dmin——最小外径，mm；
取五个试样的试验结果的算术平均值作为不圆度。 |
6.6 环刚度
6.6.1 试样
从五根管材上各取长(300±10)mm试样一段，两端应与轴线垂直切平。
6.6.2 试验方法
按GB/T 9647进行，上压板一降速度为(5±1)mm/min,当试样垂直方向的内径变形量为原内径的3％时，记录此时试样所受的负荷。
6.6.3 结果计算
试验结果按公式(2)计算： |
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式中：S——试样的环刚度，kN/m2；
△Y——试样内径垂直方向3％变化量，m；
F——试样内径垂直方向3％变形时的负荷，kN；
di——试样内径，m；
L——试样长度，m。
6.7 局部横向荷载
6.7.1 取样件长1100mm，在样件中部位置波谷处取一点，用端部为R＝6mm的圆柱顶压头施加横向荷载F，要求在30s内达到规定荷载值800N，持荷2min后观察管材表面是否破裂；卸荷5min后，在加载处测量塑料波纹管外径的变形量。加载图示见图3。 |
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| 图3 塑料波纹管横向荷载试验 |
6.7.2 每根样件测试一次，记录数据，取五个样件的平均值。
6.8 柔韧性
6.8.1 将一根长1100mm的样件，垂直地固定在测试平台上，按图4所示位置安装两块弧形模板，其圆弧半径r应符合表3规定。 |
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| 图4 塑料波纹管柔韧性试验 |
| 表3 塑料波纹管柔韧性 |
| 内径d | 曲率半径r | 试验长度L | 内径d | 曲率半径r | 试验长度L | 单位为毫米 | | ≤90 | 1500 | 1100 | ＞90 | 1800 | 1100 |
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6.8.2 在样件上部900mm的范围内，用手向两侧缓慢弯曲样件至弧形模板位置(见图4)，左右往复弯曲五次。
6.8.3 按图5所示做一塞规，当样件弯曲至最终结束位置保持弯曲状态2min后，观察塞规能否顺利地从波纹管中通过。
6.9 抗冲击性
试验温度为(0±1)℃,落锤质量和冲击高度见表4。试验方法按GB/T 14152规定进行。
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| | 内径，mm | 落锤质量，kg | 冲击高度，mm | | ≤90 | 0.5 | 2000 | | 90～130 | 1.0 | 2000 |
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d为圆形塑料机械波纹管内径；
h=1.25dp,h1=0.5dp,h2=0.75dp | 表4 落锤质量和冲击高度 |
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| 7 检验规则 |
7.1 检验分类
检验分为出厂检验和型式检验两大类。
7.1.1 出厂检验
塑料波纹管需经生产厂质量检验部门检验合格，并附有合格证，方可出厂。
出厂检验项目为第4章、第5章5.2和5.3。
7.1.2 型式检验
型式检验项目为第4章和第5章的全部项目。
若有下列情况之一，应进行型式检验：
a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b)正式生产后，如设备、原料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c)正常生产时，每年定期进行一次检验；
d)出厂结果与上次型式检验有较大差异时；
e)产品长期停产后恢复生产时；
f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
7.2 组批与抽样
7.2.1 组批
产品以批为单位进行验收，同一配方、同一生产工艺、同设备稳定连续生产的一定数量的产品为一批，每批数量不超过10000m。
7.2.2 抽样
产品检验以批为单位，外观质量检测时每次抽样取五根(段)进行检测。
7.3 判断规则
7.3.1 外观质量的判定
外观质量检测抽取的五根(段)产品中，当有三根(段)不符合5.2规定时，则该五根(段)所代表的产品不合格；若有两根(段)不符合规定时，可再抽取五根(段)进行检测，若仍有两根(段)不符合规定，则该批产品为不合格。
7.3.2 复验判定
在外观质量检验后，检验其他指标均合格时则判该批产品为合格批。
若其他指标中有一项不合格，则应在该产品中重新抽取双倍样品制作试样，对指标中的不合格项目进行复检，复检全部合格，判该批为合格批；检测结果若仍有一项不合格，则判该批产品为不合格。 |
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